Специфические свойства инструментального материала при алмазном выглаживании обеспечивают высокую твердость, малый коэффициент трения при работе по металлической поверхности, значительную износостойкость, хорошую теплопроводность и термостойкость.
С уменьшением ее остаточные напряжения несколько увеличиваются. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций рис.
Упрочнение, характеризуемое степенью и глубиной наклепа, зависит главным образом от величины усилия выглаживания. Для расчета оптимального значения радиального усилия Чекиным Г. Индикатор 3 предназначен для контроля усилия деформирования, установленного для осуществления процесса выглаживания. Сущность этого метода состоит с том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемеш,аюш,имся по ней прижатым алмазным инструментом.
Алмазное выглаживание применяется для обработки шеек ротора турбокомпрессора вместо суперфиниширования. Оптимальное значение этого усилия зависит от механических свойств металла, от формы и размеров инструмента и других параметров процесса.
СУДЬБЫ ЗАГАДОЧНОЕ ЗАВТРА 17 СЕРИЯ
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при выглаживании черных металлов и сплавов следует применять индустриальное масло 20, а при обработке цветных металлов и сплавов — керосин. В первом томе приведены общие положения отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностно-пластическим деформированием и статические методы ОУО ППД: Чем мягче выглаживаемый материал, тем большую величину радиуса инструмента следует принимать для его обработки. Эта страница последний раз была отредактирована 14 июня в
Большой англо-русский и русско-английский словарь. При алмазном выглаживании микронеровности меняют свою форму и размеры, а при вибрационном обкатывании создается шероховатость принципиально новой формы. Благоприятный термический режим в области контакта создается также благодаря высокой теплоемкости алмаза. С увеличением усилия выглаживания в поверхностном слое происходит рост сжимающих напряжений и глубины их залегания.
В основе этого процесса образования регулярно расположенных углублений в отличие от ранее рассмотренных лежит не резание, а холодное пластическое деформирование обрабатываемого материала. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Смотреть что такое "выглаживание" в других словарях: Поверхностной чистовой и упрочняющей обработке можно подвергать стали любого размера и конфигурации, любой поверхностной твердости.
Другим фактором, ограничивающим выбор скорости выглаживания является высокая контактная температура, резко снижающая стойкость инструмента. Для снижения шероховатости поверхности детали применяют обработку шлифовальной лентой полирование. Л Шнейдер Ю. На ряде заводов упругим инструментом, имеющим цилиндрическую форму алмаза с радиусом 3 мм, осуществляется алмазное выглаживание оси конечного выключателя из стали 15 с твердостью НВ на токарном станке 1К Результаты сравнительных стендовых испытаний роликовых подшипников, беговые дорожки внутренних колец которых были обработаны алмазным выглаживанием и суперфинишированием, показали, что подшипники, у которых беговые дорожки обработаны алмазным выглаживанием, имеют в 3 раза большую долговечность по сравнению с подшипниками, рабочие поверхности которых подвергались суперфинишированию.
Исследование и оптимизация технологии алмазноговыглаживания деталей из нержавеющих сталейдля авиационных двигателей и агрегатов. В первом случае дробь подается потоком сжатого воздуха под давлением 0,4…0,6 МПа, во втором—вращающимся ротором дробеметом. Таким образом, управляя образованием углублений, можно создавать системы с не касающимися, частично перекрывающими одна другую лунками и одностороннее динамическое воздействие на заготовку и элементы станка, что ограничивает возможность его применения для обработки маложестких и неравножестких деталей, приводит к снижению жесткости станков, появлению шума.
Сущность этого метода состоит с том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемеш,аюш,имся по ней прижатым алмазным инструментом. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Наиболее распространенной в силу ее универсальности является сферическая форма. Навигация Персональные инструменты Вы не представились системе Обсуждение Вклад Создать учётную запись Войти.
Износостойкость деталей повышают поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты. Рабочая часть инструмента пыполнена в виде полусферы, цнлиндра или конуса. Учет шероховатости комплексным критерием А позволяет аналитически прогнозировать ожидаемое значение коэффициента трения. Упругий инструмент копирует погрешности геометрической формы деталей, уменьшая их размеры на величину остаточной деформации. Исключительно высокая чистота, с которой может быть отполирована его рабочая поверхность, чрезвычайная прочность и износоустойчивость , делают алмаз незаменимым инструментальным материалом для выглаживания.
При выглаживании с оптимальными режимами обработки и величиной радиуса округления алмаза шероховатость поверхности, полученная после обработки, в зависимости от исходной шероховатости определяется по формуле.
Рабочую поверхность притира покрывают ровным слоем шлифпорошка с машинным маслом или пасты. При алмазном выглаживании размер не уходит более чем на 0,01мм.
Наибольшей опорной поверхностью обладает поверхность, обработанная алмазным выглаживанием. На ряде заводов упругим инструментом, имеющим цилиндрическую форму алмаза с радиусом 3 мм, осуществляется алмазное выглаживание оси конечного выключателя из стали 15 с твердостью НВ на токарном станке 1К
В зависимости от принятого режима обработки берется усилие выглаживания, величина которого определяется по формуле. Шероховатость поверхности при выглаживании улучшается на 2—3 класса и легко доводится до 9—го классов.