АРД-диаграммы или счетные устройства должны удовлетворять следующим требованиям: Настоящий стандарт распространяется на поковки, изготовленные из черных и цветных металлов, толщиной 10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошности металла, обеспечивающие выявление дефектов типа раковин, закатов, трещин, флокенов,...
В поковках, отнесенных к группам 1, 2 и 3, не допускается ни один протяженный дефект и ни один дефект эквивалентной площадью S 1 и более. Точность и технология изготовления контрольных отражателей для прямого преобразователя - по ГОСТ , для наклонного преобразователя - по ГОСТ Forgings from ferrous and non-ferrous metals. Термины, применяемые в стандарте, приведены в приложении. Поиск дефектов проводят на поисковой чувствительности, которую устанавливают: Система графиков, связывающих амплитуду эхо-сигнала с расстоянием до дефекта и его эквивалентной площадью.
Технологической картой контроля должно быть предусмотрено проведение контроля на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и наибольший припуск.
Большинство обнаруженных такими способами дефектов позволяют не только отбраковать непригодные заготовки, но и сделать выводы о причинах возникновения этих изъянов. Номер плавки или марка стали.
ГОСТ 24507-80:
ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
Расстояние между контрольными отражателями в испытательных образцах должно быть таким, чтобы влияние соседних отражателей на амплитуду эхо-сигнала не превышало 1 дБ. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Схема прозвучивания поковок в полном объеме устанавливается таким образом, чтобы каждый элементарный объем металла был прозвучен в трех взаимно перпендикулярных направлениях или близких к ним. Массивные и крупнозернистые поковки рекомендуется прозвучивать на частотах 0,5 - 2,0 МГц, тонкие поковки с мелкозернистой структурой - на частотах 2,0 - 5,0 МГц.Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. ИУС 8 - На чертеже приведены примеры схем прозвучивания в пол ном объеме поковок простой геометрической формы, знаком -1 у ка-.
ГОСТ Контроль Контроль поковок проводится эхо-методом и зеркально-те.
ГОСТ Издание Контроль поковок проводится эхо-методом и зеркально-те невым методом.
Браковочный уровень применяется только при контроле эхо-методом. В поковках, отнесенных к группе 4Z,, допускаются некоторые протяженные дефекты, условная протяженность которых меньше] l,5Lo- 5. Форма и размеры контрольных отражателей в образцах указываются в нормативно-технической документации. При этом поковки прямоугольного сечения прозвучиваются прямым преобразователем с трех перпендикулярных граней.
ГОСТ Контроль неразрушающий. Контроль поковок проводится эхо-методом и зеркально.
ГОСТ Группа В Срок Контроль поковок проводится эхо-.
Допускается определять величину L 0 как условную протяженность контрольного отражателя, определяющего браковочный уровень. Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями.
Ломоносова Гособразования СССР Принят: Допускается использование других методов при условии выявления недопустимых дефектов.
Расстояние l от контрольного отражателя до стенки испытательного образца должно удовлетворять условию:.
Допускается составление типовых карт контроля, объединенных одним или несколькими из перечисленных параметров. Настоящий стандарт распространяется на поковки, изготовленные из черных и цветных металлов, толщиной 10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошности металла, обеспечивающие выявление дефектов типа раковин, закатов, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических включений без определения их характера и действительных размеров.